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810手工定型纸塑封口胶
810手工定型纸塑封口胶

810手工定型纸塑封口胶

 一、性能特点:

  810:本品适用于精装盒及高强度纸箱纸盒粘合使用,可替代传统油胶

特点:极强的初粘力,开放时间长.可作为精装盒骨架定性使用.

二、技术指标:

外观

乳白微黄色粘稠液体

粘度

≥15000mpa.s

PH

5--7

固含量

≥60%

干燥时间

0.5——1小时

剥离强度

大于纸的本体强度

保质期

0—40六个月

包装

20-25-50KG塑桶


三、使用工艺及使用注意事项:
1.请勿加水,请勿添加其他物质,请勿与其他胶水混用.
2.涂胶厚度要合适,不能太薄.
3.手封刷完后请即压合,如需晾置,最迟也要保持胶液还处于湿润状态,未完全干透前压合.机封时根据糊盒机的车速不同,从糊盒机压合辊出来以后,要检查压和及固化情况,如有张口请调整车速或将张口产品立即压和或更换干燥速度更快的品种.
4.糊盒24小时后,要检查粘接情况.如达到纸的本体破坏状况,其品质长时间不会变化.如没达到纸的本体破坏状况,请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺.
5.上光纸盒封口产品,须详细验证光油与印刷品的附着是否牢固,以防糊盒后从光油涂层处断开,如光油层与印刷面脱开,将无法完成有效粘接.
6.批量生产前应做同等条件的小试.
四,运输与仓储:
本品为水性黏合剂,运输仓储控制温度在5℃—30℃之间,夏季避免在阳光下暴晒.
导致后果:水性黏合剂结冰后会破乳失效,高温会加速变质.
使用注意事项:
手工作业:涂刷均匀防止漏刷,刷胶量尽量大,后面折封时不挤胶为原则.涂刷完后看到胶由乳白色转到透明即可按压.胶不宜晾置时间过长,我公司产品推荐操作按压时间为两分钟到二十分钟.
按压一定使纸与膜密切贴合,保持十分钟以上,防止有悬空现象,对粘合面不能很好的侵润.
机器使用:操作人员要有熟练的技能,根据所粘合产品调整上胶量及压合部的压力.以粘合品不挤胶产品出机器后能定型为操作标准.
针对不同的工艺采取不同的措施.经过覆膜的产品,可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压占线等方法来保胶黏剂的渗透,以提高粘盒牢度.
控制好胶黏剂的干固时间.对于快干型胶黏剂,不存在此类问题:对于慢干型胶黏剂,在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间,而已必须要在箱内给予一定的压力.
粘合工艺控制:粘合车间温度控制在15℃—30℃之间.温度过低胶粘度下降,温度过高,胶干的太快影响对纸张的润湿,不能很好的粘合.粘合面保持清洁干净,否则胶会被部分杂质吸收不能很好的粘合.
最重要一点:粘合完成打捆成垛后的产品,必须在压力机下二次压合.一般控制在后顶前或十分钟以上.封口胶需要熟化过程,刚粘完的产品胶的粘接力只能最终的20%,这时纸品折后的应力有可能使粘接面不能密切贴实.经二次压合后粘接面贴合的更加紧密.
牢固的检验:
有些包装在短时间内粘接很好,而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象,所以必须要确定的粘接牢度.数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度,很多企业不具备条件,以下介绍一些传统的检验方法.
打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开,粘接基材是否被撕烂,同时刮下附在膜上的纸基,如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基,表明该胶黏剂在膜上的附着性好.
将粘接好的包装(放置了一天以上)放置于60℃的恒温烘烤箱内烘烤72小时拿出来,冷却后边缝或底口不弹开,同时双手拍包装不脱胶,胶膜不发脆,表明该黏合剂的耐热性能没问题.
将粘接好的包装(放置了一天以上)放于冰箱冷冻室72小时,拿出来待纸品包装水分开后用手拍包装盒不脱胶,胶膜不发脆,表时该黏合剂的耐低温性能没有问题.
将前面3种都通过了的产品保存一些样品,每隔半小时检验一个包装盒,双手拍不脱胶,胶膜不发脆,持续半年没有问题即表明糊盒牢度好.
五,常见问题解决
1、胶涂上后初粘力小:涂胶量小. 解决方案:加大涂胶量或更换更合理的产品.
2、夏季放置一段时间后自然张口,胶还发粘:一,粘合面没有密切贴实,胶不能渗透到纸里,部分胶浮在表面,不能完全使劲.解决方案:加大压合力.二,胶做的太软.解决方案:更换合理产品.
3、冬季放置一段时间后用力一拍炸盒,胶面特别脆.一,粘合面没有密切贴实,胶不能渗透到纸里,部分胶不使劲.解决方案:加大压合力.二,胶做的太硬.解决方案:更换合理产品.
4、粘合面不能完全破纸:纸张型号不一样,温度过高 过低压力不匀,都可能使破纸时间发生变化.解决方案:增加粘接口的按压力量,延长干燥时间.
5、综述:压合不紧密对粘接效果影响很大,受环境纸张、操作、温度、湿度等外界因素影响也很大.出现质量问题需要与厂家及时沟通把损失降到最小.

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